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        “石油四機”:夯實“具備國際競爭實力品牌老店”長青基業

        信息來源: 《企業與企業家》 責任編輯:宋克杰 2012-09-04 14:25

        張志遠


        江漢油田第四石油機械廠修井機生產線

        江漢油田第四石油機械廠(以下簡稱“石油四機”)緊緊圍繞建設“具備參與國際競爭實力品牌老店長青基業”目標,精心打造中石化石油鉆采裝備基地,積極推進技術創新,企業生產經營一年一個新臺階。2008年,該廠工業產值和銷售收入雙雙突破20億元大關,實現了歷史性的跨越。

        石油四機是“國家高新技術企業”、“中國石化集團固井壓裂設備國產化基地”,先后榮膺“2006世界市場中國行業十大年度品牌”、“全國質量管理優秀企業”、“全國實施卓越績效模式先進企業” 、“全國用戶滿意服務單位”、“湖北五一勞動獎狀”、“機械工業現代化管理企業”等多項殊榮,連續三次蟬聯中國石油鉆采設備制造專業“十強企業”,排序第二,入選“中國機械500強”。廠黨委被評為中石化集團公司、湖北省國資委“先進基層黨組織”,廠工會被授予“全國模范職工之家”稱號?!八臋C”牌石油鉆機榮獲“中國名牌產品”稱號。

        被湖北省確定為重點支持的產業集群之一。

        ……

        成績和榮譽證明:石油四機正在闊步向前發展。

        石油四機68年的發展歷程中,走過的是一條創新發展之路。從上個世紀80年代開始,該廠就積極利用當時技貿結合的政策機遇引進7項先進技術,未雨綢繆調整產品結構,不斷加快引進吸收和創新開發步伐;特別是近幾年,通過實施“引智借腦”工程,開展國際技術合作,企業自主創新和研發能力得到快速提升,逐步形成了鉆井工程設備、采油及井下作業設備、海洋石油鉆采設備和高壓管匯元件四大類12個系列200多個品種的主導產品。在激烈的市場競爭中,石油四機快速而又穩定地發展成為我國石油機械制造行業的骨干企業,“國家重大技術裝備固壓設備國產化基地”。

        自主創新——企業發展的源動力

        沒有技術就沒有市場,沒有高端技術就沒有鞏固的市場。

        正是市場競爭的磨礪,促使石油四機把技術創新作為企業的發展戰略。

        “科技創新始終是四機廠的生存之本和發展之源?!痹搹S廠長王峻喬這樣說。

        積極實施“引智借腦”工程,大力開展國際技術合作,是該廠提升自主創新和產品研發能力的有效舉措。

        該廠通過“企校聯合”、“企企聯合”等方式,先后與數所國內知名大專院校建立了技術合作關系,初步形成起了以企業為主體、以市場為導向的“產、學、研、用”相結合的開發模式,有效促進了企業自主創新能力的提升。在與高等院校、科研院所的合作中,該廠強調企業科技人員的有效參與性,把企業技術人員充實到關鍵技術研發部門,參與研究開發,掌握核心技術,提高企業科技人員素質。該廠還通過與吐哈油田、川慶井下作業公司等五家企業合作建立新產品試驗及研發基地,積極獲取客戶“需要什么樣的產品和服務”的市場信息,從而提升了有效市場信息對企業產品研發和生產經營的導向性。

        早在技術引進之初,石油四機就通過與美國賽瓦公司合資創辦的四機·賽瓦公司這個窗口,密切跟蹤國際前沿技術,培育企業技術優勢,加快了企業核心技術升級換代的步伐。近幾年,該廠進一步加大了同國際知名大公司的合作力度,聘請了6名有20多年石油鉆采裝備設計經驗的專家擔任廠設計高級技術顧問。先后合作開發了8個大型設計項目,均填補了國內空白。抽調技術骨干與美國LoadMaster公司在荊州、北京、休斯頓共同建立了新產品研發機構,作為雙方技術合作的重要平臺,運用這種方式,該廠成功地實現了多項主導產品的開發與升級。與LoadMaster公司合作開發的“大義BE550”快移快裝鉆機,擁有4項專利技術,設計理念國際獨創,目前,該型鉆機已批量出口美國。

        技術創新不可能“畢其功于一役”。該廠通過選拔、評聘首席工程師、責任工程師,禮聘外籍和國內專家擔任工廠高級技術顧問和國際營銷顧問等措施,創新科研管理和項目開發機制,充分調動企業科研技術人員學習、創新的積極性;同時,通過科技項目委托、合作等方式,實現低成本推進企業科研發展的目的。

        近年,該廠參與制定國家標準5項,起草行業標準9項,充分顯示了該廠在同行業的領先地位。

        企業研發能力和創新水平的提升,加快了新產品的研發速度,增強了企業的競爭實力。近幾年來,該廠先后承擔國家、集團公司、湖北省重大科技項目12項,開發新產品32項,獲得國家專利98項。新產品獲國家、集團公司、湖北省和油田成果獎140多項次,達到國際先進水平的新產品17項,有12項填補了國內空白。新產品產值占企業年總產值的50%以上,占出口交貨值的70%以上。其中,網絡自動控制成套壓裂設備被列入國家火炬計劃,ZJ40CZ項目被列入集團公司重大裝備國產化研制項目。

        品牌產品——市場決勝的殺手锏

        近幾年,石油四機在不斷強化自主創新、提升企業研發能力的同時,積極實施品牌經營戰略,全力打造“石油四機”品牌,用精品名牌產品決勝市場,市場開拓實現了向高端與規模的拓展。

        目前,石油四機生產的產品已覆蓋國內各陸上油田、海洋石油所屬單位,其中,車裝鉆修設備市場占有率達60%左右,固壓設備市場占有率達80%左右;國際市場訂貨也是逐年遞增,產品先后出口到美國、加拿大、墨西哥、中東、獨聯體、東南亞等20多個國家和地區。自2005年開始,該廠產品批量進入美國、加拿大、俄羅斯等主流高端市場,實現了突破性的跨越。

        培育獨有技術、強化質量控制、開展“星級服務”,是該廠打造“石油四機”品牌的三大制勝法寶。

        在獨有技術上下工夫,該廠產品逐步實現了系列化、規?;透叨嘶?,市場優勢進一步凸顯。該廠設計、生產的HYJ180海洋鉆修設備是國內最大的海洋鉆修兩用整體配套設備。在設計過程中,該廠技術人員四上海洋平臺現場考察,按“品牌機”的標準和人性化的設計理念,開發應用了“低位安裝卸扣油缸”等7項專利技術,雙節起升伸縮式寬型防風井架,重載抗風能力達到107節。集團公司科技部鑒定認為,該產品達到國際先進水平,被湖北省列入高新技術產品,并得到湖北省高新技術專項資金支持。目前,該廠海洋鉆修設備系列產品已形成了一批自己的專利、專有和獨有技術。

        該廠長期堅持開展以“不制造、不傳遞、不接收質量缺陷,創精品名牌”為主題的“三不一創”質量活動,積極推行創建免檢班組活動,同時,以先進的裝備和工位器具保證質量,依托數理統計分析手段改進質量管理,靠加強對零件、部件的檢測改進整機質量,用完備的檢測、實驗機制加大對外購、外協件的質量控制力度,通過優化工藝流程,理順物流、減少周轉,讓操作工人“舒適工作”,從更高程度上提高工作質量;有針對性地開展專項質量整頓工作,強化對設計質量、外協、外購件的質量監督,產品實物質量明顯提高,四大系列產品連續獲得湖北省名牌產品稱號。

        在售后服務工作中,該廠建立了完善的售后服務體系,在國內油田建有19個常駐技術服務部,在國外建有4個常駐服務站和兩個美國“SJ·PUMU”4S店。同時,堅持“星級服務”和“先修保運轉,后理分責任”的服務準則,以“敬畏之心”、“感恩情懷”真誠對待市場,榮獲石油系統首家“全國售后服務用戶滿意單位”稱號。

        該廠還腳踏實地“走出去”,了解國外油田的先進作業習慣,作業方法;到國內各油田進行質量回訪,深入到井口了解設備現場使用情況,通過與市場對接,前瞻性地、快速地開發市場接替資源產品,變被動適應市場為主動引導需求。同時,把對外合作開發的新產品放到國際市場上接受洗禮和考驗,然后以技術性能更成熟、品質更優良產品投放國內市場,反哺國內用戶。該廠出口美國的直升飛機吊裝鉆機,就是經過充分的前期調查研究,應用戶要求開發的國內第一套輕型模塊鉆機,該產品有效克服了道路運輸障礙,適合在灘涂、沼澤、山區等復雜地理環境下的油田作業,具有良好的市場前景。

        經過多年的努力,“石油四機”品牌已得到國內外廣大用戶的認可和信賴。2008年,該廠外貿出口同比增長30%;國內市場擁有年訂貨量達億元以上的市場6個。

        精益生產——效益增長的助推劑

        突破產能“瓶頸”,推進精益管理,實現規模生產,是石油四機實現持續有效和諧發展,不斷提高經濟效益所面對的一道難題。

        近幾年來,該廠在市場訂貨持續增長的情況下,全面推行精益管理,以“力取訂單、創新設計、效益采購、精益制造、集約倉儲、高效流轉、精確交付、優質服務”為核心,構建工廠高效快捷的營運體系,使生產經營中每一個環節的效率都有所提高,實現每一個環節的增值,達到對市場的快速反應。

        按專業分工思想,建立健全三級生產計劃管理體系,實施產品流動與人員流動相結合的流水線作業方式,建立了以“準時、均衡、匹配、流水線作業”為主要內容的精益生產和敏捷制造運行機制,全力推進“小批量、小庫存、多批次、快節奏”的拉動式生產,生產組織周密性、均衡性明顯提高,采購訂單和生產訂單完成率達80%以上,工廠踏上了月產2個億的生產步子。

        將工廠的制造技術及裝備資源、人力資源向高端產品、核心零部件、高價格鏈環節轉移和側重,加快核心產品生產線建設和改造,有效促進了關鍵產品產能的提高。該廠遵循內涵發展的原則,自籌資金,改建固壓設備試驗場,擴建管件和泵總裝工間,新建噴漆車間,兩大主體功能區建設穩步推進。新建泵總成、高壓管匯件等6條生產線,完成泵、固壓設備、絞車試驗臺和油缸試驗裝置的安裝調試;柱塞泵、高壓管匯件產能分別達到700臺/年和2億元/年,產能規模將達到年產鉆修井300臺套、固壓設備年產200臺。

        在此基礎上,該廠專門成立生產外協部,充分挖掘社會現有資源,建立健全分包方實力評價機制和完善的工作程序、制度,加大非核心產品外協力度,擴充工廠的制造配套、集成能力,逐步建立起了以工廠為核心的產業集群。重點扶持部分真正具備實力的供貨商規范經營、擴大規模,有序發展,有效地把急需的社會資源吸收進來,達到了“集中優勢、規模配套、化解風險、為我所用”的效果。

        同時,該廠積極推進ERP系統的實施,努力構建與之相適應的內部控制體系和專業化管理體系。該廠ERP系統已涵蓋生產管理、銷售管理、物料管理、財務管理、成本管理五大模塊;利用ERP系統疏通了175個業務流程, 新建了經濟活動分析、預算管理等5項基礎管理制度;修訂、完善了投資管理、項目管理、產品外協管理等17項管理規定,逐步建立了以訂單為核心的生產組織模式,實現了信息和業務的集成,以及對訂單的全過程閉環管理。目前,該廠ERP二期項目正式啟動,二期項目涉及質量管理、客戶服務、項目管理、人力資源、產品獲利能力分析等功能模塊,至此,該廠ERP系統實施的功能模塊將由5個上升到9個,為全面提升工廠的管理水平打下了堅實的基礎。

        2009年,石油四機又瞄準了“打基礎,管長遠,增后勁,全面夯實工廠具備參與國際競爭實力品牌老店的長青基業”新目標。我們期待著石油四機取得更輝煌的業績。

        (作者單位:江漢油田第四機械廠)

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